工业CT中的孔隙率检测
栏目:业界资讯 发布时间:2022-08-04

孔隙率检测是工业CT技术中的一种数据分析方法。

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顾名思义,孔隙率是孔隙所占的比例。在工业CT检测中,孔隙率是指材料内某一截面孔隙面积所占截面积的比例。主要用于金属和非金属铸件。工件的质量是通过检测工件的内部孔隙率来确定的。

工业CT孔隙率检测标准主要包括VDGP202/P201、VW5093/50097、VW6093/6097等。VDGP202/P201是德国铸造协会(VDG)压铸和轻金属铸造专项技术委员会制定的铸件孔隙率规范。主要说明铸件内部或表面孔隙的原因,孔隙率对工件的影响,以及孔隙的分级。在此基础上,大众汽车制定了自己的企业标准VW5093/50097.VW6093/6097。大众汽车要求大部分工件符合VW5093/50097的标准,目前市场上大众标准的孔隙率检测较多。VW50093/50097是对孔隙率规格的要求说明。孔隙率规格将在一般工件图纸上注明,如VW50097D10等。根据VW50097D10的标准,上图显示孔隙率为2.04%,不合格。VW6093/6097是孔隙率测定方法的说明(VW6093是最新版本),指导参考面的选择和孔隙率的测定。

工业CT具有无限可能性。工业CT是一种应用前景广阔的检测工具,具有许多其他无损检测方法所不具备的重要功能。

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目前,工业CT不仅应用于航空航天、化工、精密机械等重要产品的检测,还应用于汽车、石油、地质、考古、木材等领域;近年来,的应用和发展也非常迅速。

工业CT可以非接触、非破坏性地检测物体的内部结构,获得无重叠的数据和图像。它不仅能准确地给出物体内部细节的三维位置数据,还能定量地给出细节的辐射密度数据。特别是,汽车工业和航天工业越来越采用工业CT孔隙率检测,这也使得工业CT成为无损检测最重要的发展方向。

对于工业CT的发展,还有一个明显的发展方向,那就是目前对工业CT切片图像中的缺陷进行检测和识别的主要方法还是由专业人员进行的,这种识别方法主要依赖于检测人员的经验,检测结果常常受到检测人员的主观判断干扰,结果不够客观。

   伴随着大数据、云计算,尤其是量子时代的到来,许多企业已经开始研究缺陷的智能检测方法,排除人为意识对检测结果的干扰,以大量的实际数据作为缺陷识别的依靠,提高效率的同时保证检测质量,AI智能识别和分辨样品信息将成为工业CT检测领域的一个发展方向。