X射线检测技术对铸件质量缺陷检测的发展作用
栏目:业界资讯 发布时间:2022-07-18

铝铸件是一种先进的金属成形方法,是实现少切屑、无切削的一条有效途径,应用非常广泛,发展迅速。现在压铸合金已不限于有色金属锌、铝、镁、铜,并逐步扩展到铸铁、铸钢等。

 

铝铸件具有尺寸精确、表面光洁等优点,一般经过机械加工即可直接使用,这样既提高了金属的利用率,又大大降低加工设备及铸造工时的成本。便于使用压铸组合等金属或非金属材料,既节省组装工时,又节约金属。

日联科技工业CT 

尽管铝铸造具有诸多优点,但仍存在一些问题有待解决。例如:压铸时,由于液态金属填充型腔速度大,状态不稳定,所以采用普通压铸。对于复杂的内凹型铸件,铸造时易产生气孔,无法进行热处理,压铸难度较大。高熔合金:例如铜、铁、压铸型寿命低;铝铸件不适合小批量生产,其主要原因是铝铸件生产成本高、生产效率高、小批量生产不经济。

 

铝材铸造应用较广,与仪器,汽车、农业、医疗、5G通讯等行业相似,因此,在铝铸件不断发展中,其质量方面也是厂商较为关注的问题。

 

铝材铸造的优劣往往会影响到整个产品的质量,如汽车工业,铝铸件是工业中的一个重要组成部分,制造企业对轻量化的投资也越来越多,而铝合金作为轻质材料,是降低汽车重量的有效方法之一。例如,汽车发动机气缸、活塞、泵、齿轮箱、制动器等数十种关键零件的制造。

 工业CT

铸造质量对机械产品的性能有重要影响。如机床铸件的耐磨性能和尺寸不变性将直接影响机床的精度和寿命。不同叶轮、机壳、油压零件尺寸、外形精度及粗糙度,间接影响泵、液压系统的工作效率,能源消耗增加,气蚀增大等;内燃机气缸体、气缸盖、气缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和阻力间接影响发动机的使用寿命。

 

因此,铸造缺陷一直是困扰铸造企业的一大难题,铸造缺陷问题的解决不及时将影响铸件的质量。在生产过程中,由于各种原因造成铸件表面及内部的各种原因,制造过程中出现的常见缺陷有100多种,根据形态特征,将其分为8大类:1、多角形缺损2、孔洞类缺损3、裂纹、冷裂纹4、表面类缺陷5、残缺类缺陷6、形状和重量误差类7、夹杂类缺陷8、组织不合格类缺陷。

 

影响铸造质量的因素很多。铸件质量的控制与检验是铸造工艺的基本要求,通常可通过对铸件内部质量缺陷的检测,X射线探伤法可对铸件缺陷及质量进行无损检测,以判断其缺陷和质量。

 X射线探伤

对复杂铝质铸件的检测,经过多年的实验,检测效果最好的是X射线检测法。X射线能在不破坏被检测对象的情况下,检测其内部结构、力学性能等信息,使多种缺陷(如:气孔、砂眼、缩孔、夹渣、渣孔、缩松、冷隔、裂纹等铸件内部缺陷)一目了然,而且有直观的、方便的对缺陷进行定性和定量分析。

 

X射线装置能探测X射线的穿透力和物质密度的关系,并能分辨出不同密度物质的不同吸收性。这样,当观察物体破裂时,厚度不同,形状不同,X射线吸收率不同,得到的图像也不同,从而能产生黑白图像。

 

X射线管主要由热阴极的电场提供电子,从而加速到阳极。在几十千伏特的高压下,电子快速加速进入高速状态,当它们撞击阳极体时,动能就会转化成X射线。相撞区的大小取决于X射线源。从成像原理上讲,X射线源的尺寸和清晰度成反比,也就是说X射线源越小,图像越清晰。这种原理可以用X射线检测压铸缺陷。

 


想了解更多无损检测信息可以拨打日联科技全国服务热线:400-880-1456 或访问日联科技网站:www.xg5566.com

chinaxray.jpg